噴涂前需做的準備工作如下：

1、首先要了解噴涂需要什么設備。整體噴涂流程是需要烘干固化系統、噴涂設備、回收噴粉房等。

2、噴涂需要根據您的實際需要計算出所需設備的尺寸（噴涂的目標工件的尺寸、形狀、日產量等參數），如烘箱尺寸和粉房。需要根據選定的計劃，統計并列出噴塑中需要采購和生產的設備和材料。

3、 需要根據產品的材質和經濟情況，了解噴塑前處理（除油、除銹、磷化等）的工藝和設備要求。

靜電噴涂設備加工的工件塑粉厚度與哪些因素有關？這個問題在靜電噴涂中已經被問過好幾次了，確實有必要讓大家了解一下。今天就由煙臺科立爾機電設備的涂裝師傅為大家分享以下幾點：

靜電噴涂加工的工件的涂層厚度主要由以下三個方面決定：

1、 工件的原始溫度。這很簡單。如果您的工件在噴涂前進行了預熱，則在噴涂過程中它仍應有 150 攝氏度的殘留溫度。噴霧需要更厚。原理大家都知道。

2、 粉末本身，噴塑加工所用的粉末，有的自然噴出來會比較濃，有的會比較稀。這是由粉末的粒度和組成決定的。

3、 電荷排斥效應的臨界厚度。在靜電噴涂過程中，當粉末吸附在工件上到一定厚度時，因為工件上粉末上的電荷與后面噴涂的粉末上的電荷相同。極性相同時，后面的粉末會因為電荷的極性排斥而反彈；這種效應的存在，讓我們在噴涂過程中更容易獲得厚度均勻的涂層。

材料結合良好噴塑都需要哪些設備，滿足噴涂工藝的需要。基材表面須經過預處理，包括表面預處理、凈化、粗化和底層粘合等幾個步驟。

（1）表面預處理是在噴涂前對工件進行車削、磨削等表面處理，去除工件上原有的噴涂層和其他表面處理層（淬火層、滲碳層等）。預留毛刺、修補面的不均勻磨損、噴涂層的厚度，以保證合適的基材表面和噴涂后的尺寸精度。

（2）凈化處理的目的是去除工件表面的所有污垢，如油脂、油漆、鐵銹、氧化皮等污垢。其中以油脂和鐵銹為代表，所以簡單地說：凈化處理的關鍵是除油除銹，除油方法很多，主要有溶劑清洗、水基清洗劑清洗、堿液（和酸）清洗、電解清洗、乳化清洗、超聲波清洗、超臨界二氧化碳清洗和加熱脫脂等；除銹的主要方法有化學除銹、點狀化學除銹、火焰除銹、機械除銹（噴砂、滾光、手工和電動工具除銹）等。

（3）粗化處理的目的是增加涂層與基體的接觸面，增加涂層與集合體之間的機械咬合力，使凈化后的表面更加活化，以改善涂層與基體同時，基體表面的粗糙化也改變了涂層中的殘余應力分布，這也有利于提高涂層的結合強度。粗糙化處理的方法包括噴砂和機械加工（如螺紋、滾花）、電拉絲和宏觀粗化，其中噴砂是比較常見的粗化方法。

（4） 粘合底層是噴涂一些與基材粘合不好的涂層材料噴塑都需要哪些設備，首先選擇與集體材料粘合的材料并噴涂過渡層以加強涂層與基材的粘合。 . 粘合底層常用的材料有Mo、NiAl、NiCr、鋁青銅等，底層的厚度一般為0.08~0.18μm，提純的方法很多和粗糙表面，選擇應根據基材的材料和形狀、厚度、原始表面狀況、涂層的設計要求和施工條件進行選擇。